温度保险丝检验规范

1.目的:

为确保生产物料规格与性能的可靠性、正确性，使得温度保险丝符合质量要求。

2.检测项目 （依IEC60691标准）

2.1外观

2.1.1步骤:在自然光线下,把温度保险丝放在距离眼睛30cm~40cm处正视.

2.1.2判定:表面清洁, 本体无损伤，变形，破裂,字体清晰------------OK

2.2基本尺寸

2.2.1设备:千分尺、游标卡尺各一把.

2.2.2步骤: 每批抽取测量样本数10PCS，选择适当的工具测量保险丝的长、宽、厚，实际量测尺寸于量测记录表内。.

2.2.3判定:

温度保险丝的各尺寸在所要求的标准范围之内-----------------OK

其它-----------------------------------------------------NG

2.3导通测试

2.3.1设备: 三用电表       

2.3.2步骤：调三用电表到 ^ 檔,将红色探棒置于温度保险丝一端、黑色探棒置于另一端.依据正常抽样进行量测,记录10PCS数据.

2.3.3判定:

用三用电表测试有鸣声-------------------------------------OK

其它-----------------------------------------------------NG

2.4耐压测试

2.4.1.设备：耐压测试仪

 2.4.2.步骤：在熔断的试样两引脚间施加两倍保险丝额定电压的试验电压一分钟（UL requirement is 550V only）。

 2.4.3.判定：

温度保险丝在规定时间内没有发生击穿现象-------------------OK

其它-----------------------------------------------------NG

2.5焊锡性实验(依JIS3003-16标准)

2.5.1.设备：可调锡炉、斜口钳、布片

 2.5.2.步骤：将锡炉电源插头插入电源盒内，让其内锡熔化。用斜口钳夹住所取样品，浸入锡炉中在所规定的时间后取出,将取出的焊锡样品立即用干布试擦干凈，检查该焊料是否均匀附上。

2.5.3.判定：

引脚焊料附着均匀-----------------------------------------OK

引脚不能完全或部份附着焊锡-------------------------------NG

2.6额定动作温度

2.6.1设备:硅油池式动作温度测试仪一台﹑温度计两只.　

2.6.2步骤：将温度保险丝放置在硅油池内,在室温下保持2小时,然后以每分钟0.5℃ ~1℃速度升温,电流小于100mA条件下直到其动作,所得的熔断温度即是温度保险丝的实际动作温度。

2.6.3判定：温度保险丝在规定温度内没有发生短路现象----------OK

其它--------------------------------------------NG

2.7:保持温度

2.7.1  设备:恒温恒湿机,数字温度表,大功率变频器。

2.7.2  步骤:把10只温度保险丝串联在一起,放入恒温恒湿机箱内,数字温度表的热电偶部贴在温度保险丝表面,监控试验的安培电流通过试样品, 调整恒温恒湿机箱内的温度,使数字温度表测的试验温度在TH﹢0/﹣6℃范围内。试验持续168小时。

 2.7.3 判定: a  样品无断路发生。

ｂ保持温度试验后样品做动作温度试验正常。

ｃ在熔断的样品两引脚间施加两倍的温度保险丝额定的电压加1000Ｖ试验电无击穿。

注:

1.额定动作温度（TF or Tf）:  热熔断体按安全规定方法测试，改变其导电状态的温度，按照于IEC691（如UL、CSA、VDE）和GB9816-98的安全标准规定，热熔断体必须在上述温度+0/-100C范围内动作，UL标准简称为TF，而CSA、VDE、TUV、CCEE标准简称为Tf。

2. 保持温度（TH、Th、Tc）:热熔断体在通过额定电流时，能保持168小时而不会改变其导电状态的最高温度，UL标准简称为TH，而CSA用Th,VDE、TUV和CCEE用 Tf表示。

3. 极限温度（TM or Tm）:热熔断体能承受10分钟而不会发生重新接通现象的最高温度，UL标准简称为TM，而CSA、VDE、TUV和CCEE简称为Tm。

4. 一只MITI认可的M-系列热熔断体,不可用在其它国家安全认证的产品上,亦不可代替其它国家认可的同规格的热熔断体,其根本原因是MITI认可的M-系列热熔断体印上与其它认可热熔断体不同的标记。

5.相关的安规标准如下表: 

3判定:

3.1. 测试完成后,温度保险丝全部符合上述作业规范…………………………OK.

3.2. 测试完成后,温度保险丝不完全或完全不符合上述作业规范……………NG.

3.3  如有检测试到NG项目,则由供货商分析原因并提供可行性的改善报告。